2009年底，國務院批復的《甘肅省循環(huán)經(jīng)濟總體規(guī)劃》明確提出：著力打造酒泉、嘉峪關(guān)清潔能源和冶金新材料循環(huán)經(jīng)濟基地；依托酒鋼集團等企業(yè)，打造冶金——資源綜合利用——冶金化工——新材料產(chǎn)業(yè)鏈；通過利用冶金行業(yè)粉煤灰、冶金渣等固體廢棄物生產(chǎn)新型建材，回收再利用冶煉廢水、廢氣生產(chǎn)化工產(chǎn)品，構(gòu)建冶金及相關(guān)工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。
酒鋼戰(zhàn)略投資委員會副主任楊艷麗說，酒鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的目標，包括三個循環(huán)層次。第一個層次是小循環(huán)，即以鐵素資源為核心的生產(chǎn)上下工序之間的循環(huán)，水在各個工序內(nèi)部的自循環(huán)以及各個工序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品在本工業(yè)內(nèi)的循環(huán)等。第二個層次是中循環(huán)，指各個生產(chǎn)廠之間的物質(zhì)和能量循環(huán)，即下游產(chǎn)品的廢物返回上游工序，作為原料被重新利用，或者將一個生產(chǎn)廠產(chǎn)生的廢物、余能作為其他生產(chǎn)廠的原料和能源。第三個層次是大循環(huán)，即企業(yè)與社會之間的物質(zhì)和能量循環(huán)，包括煤氣回收利用，向社會提供民用煤氣；自備電廠余熱在冬季輸送供暖；鋼鐵渣用于建材和城市道路交通建材；利用高爐水渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、石灰篩下物及粉煤灰等固體廢棄物生產(chǎn)水泥熟料；使用報廢的社會廢品經(jīng)回收后作為鋼鐵生產(chǎn)原料重新使用等。
在全面挖潛降耗活動中，酒鋼職工自覺投身技術(shù)革新之中。一個被工友們稱贊的典型是，宏興公司煉鋼工序總爐長張雪曾經(jīng)連續(xù)15天將噸鋼鐵水消耗控制在了885公斤左右，受到了公司重獎。正是帶著這種生產(chǎn)熱情，酒鋼努力實現(xiàn)由高耗能、高排放、資源型的舊“兩高一資”，向高科技含量、高附加值、資源永續(xù)利用的新“兩高一資”轉(zhuǎn)變，在2009年節(jié)能減排取得歷史性進步后，2010年，該公司提出，鋼鐵主業(yè)能耗在去年的基礎上再降10%，噸鋼綜合能耗力爭進入國內(nèi)大中型鋼鐵企業(yè)前10名。
在酒鋼，流出去的污水，排出去的廢渣、廢氣都得到了循環(huán)利用。日前，污水處理回用工程正在抓緊時間建設，年底將完工。楊艷麗說，這個工程完成后，日處理污水達到每天16萬立方米，酒鋼本部的水利用將實現(xiàn)梯級使用，污水實現(xiàn)零排放。
酒鋼集團公司每年產(chǎn)生的各種工業(yè)廢渣量達到400萬噸以上�！耙郧帮L一刮都飛走了，還污染環(huán)境�！奔鹦滦蛪w材料廠廠長楊山峰告訴記者，現(xiàn)在在循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園，大量工業(yè)固廢原料開發(fā)生產(chǎn)成了新型建筑材料，最大的排放物——粉煤灰的利用率已達到100%。記者在現(xiàn)場看到，由于市場需求量大，增壓磚等項目正在擴建之中。
除此之外，酒鋼高科技種植園是西北地區(qū)最大的集反季節(jié)瓜果、蔬菜、花卉種植，糧油食品加工，旅游休閑等為一體的綜合性高科技農(nóng)業(yè)示范園區(qū)，年產(chǎn)各類蔬菜水果120多萬公斤、鮮切花50萬枝。10萬畝的葡萄莊園和年產(chǎn)5萬噸的葡萄酒生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)，建成了亞洲第一的地下葡萄酒窖。就連酒鋼萬名職工每天配送的工作餐盒飯里裝的每一樣東西——肉菜油糧，均來自酒鋼自己的種養(yǎng)殖基地。
要想奠定企業(yè)百年發(fā)展基業(yè)，酒鋼的決策者們認為，必須按照科學發(fā)展觀的要求，切實轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，把區(qū)域內(nèi)生態(tài)建設、環(huán)境保護、自然資源的合理利用、生態(tài)的恢復與社會經(jīng)濟發(fā)展及城鄉(xiāng)建設有機結(jié)合起來，通過統(tǒng)一規(guī)劃，綜合建設，培育天藍、水清、地綠、景美的生態(tài)景觀，孵化高效、低耗的生態(tài)產(chǎn)業(yè)，建立人與自然和諧共處的生態(tài)社區(qū)，形成人與自然高度統(tǒng)一的可持續(xù)發(fā)展模式。
經(jīng)歷過國際金融危機的酒鋼人更加清醒地知道，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式對企業(yè)的未來意味著什么。在“十一五”即將結(jié)束之時，酒鋼人正在梳理自己的轉(zhuǎn)變之道，并以此謀劃長遠，向建設中國西部一流現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)邁進，力爭“十二五”末實現(xiàn)營業(yè)收入1000億元以上和進入中國企業(yè)500強前100位，為甘肅工業(yè)強省做出新貢獻。
結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級
走進酒鋼公司不銹鋼廠房，第一個蹦進腦海的詞就是：現(xiàn)代化。地面泛著亮光的潔凈廠房里，一臺臺嶄新的機器排成了“回字格”。在這里落戶的高精尖設備來自世界各大著名公司，代表了當今世界一流的生產(chǎn)工藝技術(shù)。酒鋼也成為我國西北地區(qū)最大的不銹鋼生產(chǎn)基地，國內(nèi)第三家擁有從煉鋼、熱軋到冷軋完整配套的不銹鋼生產(chǎn)的企業(yè)。
不銹鋼廠總工程師潘吉祥說，不銹鋼新產(chǎn)品是酒鋼集團公司結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級的重頭戲。目前，不銹鋼廠已形成了集采購、生產(chǎn)、銷售、研發(fā)為一體的完整體系，攻克了大量技術(shù)難題。其生產(chǎn)的熱軋酸洗卷成功出口歐洲，軋制的鈦板填補了冷軋鈦帶卷國內(nèi)空白。
在碳鋼薄板廠，該廠黨委副書記馮進平告訴記者，另一個新產(chǎn)品——碳鋼薄板開發(fā)也填補了酒鋼空白。為了提升熱軋卷板產(chǎn)品競爭力，擴大卷板市場份額，酒鋼碳鋼薄板廠成功開發(fā)出石油、天然氣輸送管用熱軋寬鋼帶L450、L485后，又開發(fā)出高級別汽車大梁用鋼610L。
高級別汽車大梁鋼具有強度高、使用量少的特點，可以直接降低汽車制造成本，是汽車制造商喜愛的高級別鋼種。酒鋼宏泰貿(mào)易公司接到610L訂單后，碳鋼薄板廠技術(shù)人員經(jīng)過反復研究工藝技術(shù)難點，起草了生產(chǎn)技術(shù)操作要點及質(zhì)量控制重點等作業(yè)文件。2009年，該廠在轉(zhuǎn)爐-精煉爐-CSP生產(chǎn)線上試制610L汽車大梁鋼帶180噸。轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、熱軋各環(huán)節(jié)生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點參數(shù)得到有效控制。經(jīng)檢驗，試制產(chǎn)品全部合格，其化學成分、工藝性能等指標均符合國家標準，填補了酒鋼高級別汽車大梁鋼生產(chǎn)空白。
近年來，酒鋼集團公司加大了對新產(chǎn)品的開發(fā)力度，共安排各類鋼材產(chǎn)品開發(fā)項目21項。其中，碳鋼產(chǎn)品開發(fā)項目17項，不銹鋼產(chǎn)品開發(fā)項目4項。今年以來，新開發(fā)產(chǎn)品總計生產(chǎn)20萬噸。
科技創(chuàng)新助推轉(zhuǎn)變
為使新產(chǎn)品研發(fā)工作取得實效，酒鋼以“國家級企業(yè)技術(shù)中心”為依托，充分挖掘技術(shù)人員的潛能，并在科研政策、薪酬分配等方面給予大力傾斜和支持，有效激發(fā)了研發(fā)人員的創(chuàng)新精神和工作積極性，使新產(chǎn)品研發(fā)能力大幅提高。由碳鋼研究所承擔的“鈮釩微合金化高強度工程機械用鋼開發(fā)”項目獲得甘肅省科學技術(shù)進步一等獎；“酒鋼冷軋基板SPHC研制開發(fā)”、“石油、天然氣輸送管用熱軋寬鋼帶L415(X60)研制開發(fā)”項目，獲得甘肅省冶金有色工業(yè)協(xié)會科技進步一等獎。
今年上半年，酒鋼集團公司實施的41項提升產(chǎn)能、改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的項目中，僅1—5月創(chuàng)效1.6億元。煉鐵廠實施的高爐噴吹蘭炭技術(shù)攻關(guān)項目，達到了降低煉鐵燃料成本、拓寬煉鐵噴吹煤資源的目的，創(chuàng)效近千萬元。焦化廠通過優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)等一系列措施，使工序能耗大幅降低，從去年同期的113.17公斤/噸降至60.84公斤/噸，同比降低逾四成。多項新產(chǎn)品應用技術(shù)的推廣，對降低合金消耗、節(jié)約燃煤、降低電力消耗起到了很好的效果，很多項目當年即可收回投資。在嘉峪關(guān)市2010年工業(yè)暨節(jié)能大會上，酒鋼集團公司獲得全市節(jié)能特別貢獻獎。
為保證新產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量，酒鋼加大了科研設備購置的經(jīng)費投入，同時投巨資大幅度提高主線生產(chǎn)單位工藝裝備水平。公司技術(shù)中心還與多家科研院所、大中專院校建立合作關(guān)系，有效強化和擴展了新產(chǎn)品開發(fā)的研究手段，為整體的研發(fā)流程提供了強有力的技術(shù)支持，也為酒鋼研制開發(fā)高附加值的鋼材產(chǎn)品奠定了堅實的基礎。
（文章來源：每日甘肅網(wǎng)甘肅日報）
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